联通5G助力美的打造“灯塔工厂”

“灯塔工厂”被誉为智能制造的“奥斯卡”，代表了全球制造领域智能制造和数字化的最高水平。近日，美的位于合肥的洗衣机工厂入选世界经济论坛第八批全球“灯塔工厂”。

中国联通安徽合肥分公司通过先进的5G技术，加快合肥美的“灯塔工厂”建设。2020年7月22日，合肥联通与合肥美的签署战略合作框架协议，在端到端价值链上积极布局5G人工智能和先进的工业物联网技术，致力于打造交付时间更短、质量更优、线下直达客户、人工和能效更高的新一代5G(全价值链数字化智能运营工厂。

数字结对:建设“工业元宇宙”智能园区

据美的工厂负责人介绍，洗衣机厂每条生产线的设备都要经过几轮调试和测试，才能达到满意的标准。在这个过程中，一旦参数不准确，工作进度就会受到很大影响。随着大数据、AR/VR等新一代信息技术与制造业的融合，合肥联通利用digital twin技术为滚筒洗衣机车间“克隆”了一个虚拟车间。活的“数字副本”可以实时反映、监测、诊断和控制洗衣机生产线设备，人机交互和参数调试可以在虚拟车间完成，实现高效柔性生产和智能生产。

借助数字孪生技术，完成洗衣机工厂与数字车间之间的精准映射和实时反馈，实现物理世界与数字世界的互联、互通、互通。工作人员可以模拟生产线可视化流程，管理关键设备健康状态，多维度分析优化车间能耗，实时监控车间生产过程，有效提高生产效率，大幅降低运营成本。

端到端控制:帮助“绿色工厂”降低成本和提高效率

在合肥美的控制中心，巨幕显示着每个产品订单的实时状态。合肥联通与合肥美的共建5G端到端柔性供应链控制塔，针对异常实时数据和异常事件，快速定位问题设备和参数，逐一连接销售、制造、物流，实现车辆预约、装卸、发运等全流程信息化管理的智能化、多品类协同调度，驱动业务转型。在端到端沟通的情况下，内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度的数据可以可视化、透明化管理。

合富美的总经理张志敏表示:“数字化驱动整个业务流程、模式和效率的变革，洗衣机工厂交货周期缩短了56%，其中国内产品交货时间从27天缩短到12天，紧急订单7天交货。”这意味着端到端的“灯塔工厂”不仅提高了生产和管理效率，也显著提高了产品的市场竞争力。

5G专网:推动传统作坊转型升级

在充满科技感的洗衣机工厂里，机器人正在将洗衣机摆放在指定的地方，数字化、网络化、智能化的应用场景随处可见。得益于5G无线专网的加持，工业机器人可以更快速地完成自动吊装、检测和码垛，同时也满足了灵活移动和差异化业务处理的高要求，实现了设备的智能化、柔性化供应。

合肥联通以合肥美的成品仓库为试点，建设5G一体化定位应用，对室内外的人、车、物进行精准定位和管理，打通合肥美的MES和WMS数据通道。通过5G传输，从设备组装、离线码垛、成品入库到成品发货的全过程都可以在系统中看到。

目前，合肥联通正在为合肥美的搭建5G﹢MEC边缘云平台，利用5G企业专网本地卸载流量，实现数据不出厂。后期计划接入无人物流车、机器视觉巡检、设备数据采集等5G终端设备。

未来，合富联通将进一步实施全面数字化和智能化“两化”战略，不断加快5G应用部署，全力打造具有T﹢3柔性制造能力的工业互联网标杆工厂，加快工业互联网发展，打造数字经济新优势。